在化工、橡塑和食品等行業的生產過程中，常需要進行多物料的粉體配料，其特點是質量小（5kg、10kg等規格）、速度快（1min內要完成多次配料）且精度高（誤差小于1%）。對于以上要求的實現，已由以往人工操作發展為自動化操作。而精巧的機械設備、準確的自動控制使得相關生產廠家需具備完善的成套設計能力和較好的專業制造水平。針對這些應用，長陸公司（以下簡稱“長陸”）開發出了全自動多物料配送站，可為多家客戶提供不同應用需求的產品，具有良好的使用效果。   系統概述 1. 機械總成。在整體式框架上，根據各組分不同的配料量，裝配有不同容積的多個儲料斗（可選不銹鋼材質），單排或并排排列，并根據工序設置多個工位（統一工位可布置多套儲料、給料裝置），通過導軌上的移動稱重料斗依次配料。 2. 生產流程。配料系統調用配方開始批次生產時，移動稱量料斗沿導軌移動并準確定位后，同工位多個儲料斗的卸料機構依次或同時分別以快/慢加料的形式進行定量給料。當完成各物料的定量稱重并且配料精度符合預定要求時，移動稱量料斗推進到下一工位乃至最終工位繼續配料。移動稱量料斗將在指定位置開啟給料機構進行卸料，由人工轉移或自動卸料到下一工序。   上/ 給料機構 1. 上料方式。人工上料：在各儲料斗底部安裝低限位料位開關，結合料位狀態（相關聲/光提示）進行人工倒料，較為經濟；自動上料：對于粉體而言采用真空上料的方式可以提高供料效率，但是此方式設備成本較為昂貴。 2. 給料機構。根據粉體物料的特性，給料機構一般采用螺旋給料機或振動給料機，并分別采取控制螺旋轉速和振幅的方式進行快、慢給料。對于下料過程中可能出現的揚塵等情況，可作密封或防塵處理；當物料因吸潮結塊等原因導致流動性不好時，需采取破拱或助流措施加快給料。   配料系統 1. 稱重部分：科學的配方要靠精確的計量配料設備才能嚴格執行。配料站選用高精度、合理量程的稱重傳感器及時檢測物料重量，進行下料啟/停控制，經稱重儀表TR700變送進入PLC中。 2. 電控部分：主要由控制柜和現場執行機構組成。通過PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步進電機精確運行到指定工位，并精準卸料。在程序中設置聯鎖，保證配料時移動/卸料機構運行有序可靠。為了實際操作維護的方便，在手動操作方式下，人員可通過控制器柜的表面不銹鋼模擬屏上的帶燈操作按鈕，操作現場各機構，并直觀觀察設備運行。 全自動多物料配料站的另一優點是配料生產的自動化管理功能。通過觸摸屏上安裝的長陸HPS多物料功能，即可完成現場配料控制和配方重量采集，現場操作人員只需進行必要的人工干預，即可完成整個生產，避免了人為失誤，同時也提高了生產效率。該軟件具有生產監控、配方管理（保密性強）、批次統計、報警提示和報表打印等豐富功能，非常適合實時、多任務控制。通過配套的通訊接口還可將相關生產信息上傳到數據服務器或ERP中，實現信息共享。        此外，長陸還提供多工位自動配料生產線（如圖所示），依據設定配方進行多批次多桶/ 罐的配料及輸送。聯合安裝工序，可實現從原料上料到成品包裝的全工序自動化生產，廣泛應用于橡塑、食品等行業，具有結構緊湊、操作方便等優點。