伴隨企業技術改造的不斷推進，企業生產自動化程度的不斷提高，特別是大量基層自動控制系統的廣泛應用，對于鋼鐵企業來講，要實現人工對大量快速的、及時的自動控制系統的全面指揮，明顯是力不從心的，不僅不能及時解決現代化生產指揮與調度中的各類問題，而且也會造成大量基層自動化系統的設備閑置與“信息浪費”。因此，必須建立起面向現代化企業的生產調度指揮中心的實際需求，基于高度集成自動化控制系統總體調度與指揮需要的生產調度指揮系統。

     本項目是結合實施方在鋼鐵企業三級系統多年實施經驗，在對鋼鐵企業現場和業務理解分析的基礎上，基于紫金橋實時數據庫構建鋼鐵企業線材生產工藝監控管理系統，為將來的生產調度指揮系統打下良好的數據基礎。

1.本項目建設實現的目標有;

1.1實現8座高爐和7座轉爐工藝數據的采集

    將8座高爐和7座轉爐的生產過程數據從自動化控制系統（PLC）中采集上來，然后通過網絡傳輸到監控中心的實時數據庫里面，實現生產數據的實時采集、實時存儲和歸檔。

2.2建設生產工藝過程監控系統

    在實時數據庫系統的基礎上搭建生產工藝過程監控系統平臺，將生產數據通過工藝圖、流程圖或管網圖等各種形式做成一個個的監控畫面，公司領導層和調度能夠通過這些監控畫面實時把控生產現場狀況。另外還可以通過監控平臺查看各種數據的趨勢、報警預警信息等，以能夠做好生產調度和協調。

2.系統數據采集系統建設：

     生產工藝過程監控系統通過采集服務器將現場的工藝過程數據進行采集，并通過網絡傳輸到監控中心，監控中心通過管理系統進行畫面組態，實現工藝監測和報警，并可以查詢歷史數據，分析數據趨勢。系統拓撲結構圖如下：

² 在工業以太網內設置一臺采集站，該采集站負責從各PLC系統的主站或從站中采集生產工藝過程數據。

² 采集站通過防火墻接入內部網絡，防火墻通過安全設置控制訪問權限，防止內部網與工業以太網進行不安全的數據交換。