1.設備介紹         飛新照明有限公司水平線涂粉（Coating）、主線（Mainline）和輔線（Side line）三大部分組成。         主線設備包括： 1.    插粉機（Marking & wiping，MWM），控制整條生產線是否上粉管，將粉管打上商標印，并將商標印烤干。用煤氣火頭烘烤粉管兩端，再用旋轉鋼絲刷刷掉粉管兩端內外多余的熒光粉，并用真空將粉塵吸走。 2.    烤管爐（Sintering oven，SO），用煤氣輻射火頭將粉管烘烤至一定溫度，使熒光粉中的不穩定物質充分分解，揮發。 3.    封口排氣機（Sealing & pumping，SPM），封口部分：28個封口工位將從輔線芯柱鏈上供應的芯柱及烤管爐供應的粉管用煤氣火頭完全封接。排氣部分：設備包括28個排氣工位及5臺真空泵，將封好口的粉管通過28個排氣工位連接到真空系統上將燈管內的空氣排掉并沖入一定數量的惰性氣體。在排氣過程中對燈管兩端的燈絲進行加熱，使涂在燈絲上的電子粉充分分解揮發并隨空氣排出。 4.    穿線烤頭機（Threading & capping mill，TCM），穿線部分：將刮好焊泥的鋁帽裝到排好氣的燈管上，使導絲準確穿過銅針后壓焊并切掉多余的導絲。烤頭部分：用煤氣火頭烘烤鋁帽，使焊泥牢固連接燈管與鋁帽。 5.    兩臺焊泥機（Cap filler，CF1，CF2），將空的鋁帽刮上焊泥。 6.    老煉機（Ager，FTM）和包裝機（Packing，PM），將燈管充分啟跳、燃點，改善啟跳性能。同時檢測燈管的絕緣耐壓性能。將每一根成品燈管用紙套包裝起來。       設備布置如下圖所示： 2.電氣系統改造內容及要求 2.1 舊系統改造        2.1.1 本次改造涉及更新水平線主線同步系統所有電氣系統。        2.1.2 更新所有傳感器件及驅動元件。        2.1.3 更新所有控制及動力電纜。        2.1.4 更新所有的控制柜及控制柜內部器件。        2.1.5 更新所有操作盒及內部器件。        2.1.6 更新主線同步系統。        2.1.7 同步系統中封口排氣機及穿線烤頭機驅動馬達須更換。        2.1.8 更新同步系統時必須保證舊系統的完整性和可恢復性。   2.2 上位機系統        系統需預留與上位機通訊接口（通過Profi－Bus），能夠向上位機提供生產數據及設備運行狀況和故障診斷信息。   2.3 系統提速