對許多人來說，飛機已成為旅行中常用的交通工具。由于各大航空公司都在力求擴大市場份額，因此在保證高級別安全標準的前提下會更多關注飛機的飛行效率。
影響飛行效率的一個關鍵因素是渦輪葉片的磨光和堅固性。 精確的降落和磨光的葉片可減少燃料消耗并增加推力。另外接近公差運行將會顯著降低引擎噪音，為利用這些優點，需要快速、高精確度的測量系統。可用CNC磨床來磨光渦輪葉片使其公差降到最小。在這類系統的制造和設計行業，世界上處于領先地位的是英國的newall公司。
在一個多世紀前，Danobat集團中的“newall”這個詞便與創新性的工程設計緊密相連，公司生產了一些最先進的磨具。公司的產品主要用于汽車和航空業，這些產業中精確和可靠的性能極為重要。
Newall公司總部位于Peterborough，擁有100多年的歷史，是世界上生產和研發磨床設備的領軍企業。
再次選擇貝加萊(B&R)
Newall與貝加萊穩定的合作關系由來已久，并在砂輪速度測量和控制器系統的設計和生產方面取得了成功。當Newall決定生產一個新渦輪測量機(BTM)來取代Laser-Mike，他們深入研究了控制器市場。以往愉快成功的合作讓他們再次選擇貝加萊：“貝加萊能根據我們的需要進行設計生產，而其他的制造商只能展示他們的產品目錄。”
絕對的精密度
Laser BTM使用laser傳感器測頭來精確測量渦輪的距離，此動作由控制臺控制。Newall指定的設計標準對控制系統的性能和連接提出了更高的標準。按照這些標準，選擇貝加萊APC620工業計算機和10.4”彩色VGA Automation Panel作為顯示部件。 測頭由單相伺服電動機控制，根據命令精確的線性滑動定位。為達到高速度和高精確度，Newall選擇貝加萊ACOPOS伺服驅動，通過Ethernet POWERLINK與工業計算機連接。
最新研發的Laser BTM能提高渦輪葉片生產過程中的精確度和可重復性
使用貝加萊系統，Newall將控制軟件寫入Windows XP，Laser BTM通過“LaserMike”提高了精確度和可重復性。另外，工業計算機的性能和機器的設計將兩項功能合二為一，意味著我們只需要一臺控制器就可實現之前兩臺機器的功能。系統允許用戶下載所有的測試結果，維持渦輪的可繪性。
出眾的設計、高性能的部件和密切的合作帶來了一個可靠、精確的產品，它將在今后大大提高全世界飛機的效率。
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