項目概況：
隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷進步，工業(yè)自動化領(lǐng)域?qū)τ谕ㄓ嵉囊笠苍诓粩嗟靥岣?。鋼鐵制造型企業(yè)當中，焦爐機車的聯(lián)鎖控制正是其中典型的一個案例。
本次升級改造工程當中，包括煉焦項目的三電控制系統(tǒng)改造工程。其中現(xiàn)場的焦爐四大車的工作區(qū)域分別為:裝煤區(qū)域長
客戶對于改造后的通訊系統(tǒng)要求具有如下特征：
1） 可以做到分散控制，集中管理。
2） 要求系統(tǒng)可擴展性強，便于維護和管理。
3） 要求系統(tǒng)通訊質(zhì)量穩(wěn)定，保證工作數(shù)據(jù)的實時采集和記錄。
4） 要求系統(tǒng)具有一定的容錯冗余功能。
5） 要求安裝迅速，盡量減少停產(chǎn)時間。
面臨的問題和挑戰(zhàn)：
實際上如果只是普通的應(yīng)用，滿足客戶如上5點要求，難度并不大，但是在焦爐生產(chǎn)現(xiàn)場卻存在著各種特殊的問題和挑戰(zhàn)：
首先，由于四大車在投運后都要移動，在移動的過程中要將大車控制系統(tǒng)的信號傳輸給中心控制系統(tǒng)，以保證中心控制站可以實時的監(jiān)視到大車的狀態(tài)。傳統(tǒng)方法使用光纖電纜連接，但是大車移動時會拖動著電纜一起走，這樣對卷纜防壓的要求就比較高，而且光纖電纜成本昂貴，如果出現(xiàn)故障更換電纜就是一筆不小的開支。再加上如果計算停工停產(chǎn)對于用戶的損失，這種通訊方式已經(jīng)越來越滿足不了現(xiàn)代控制系統(tǒng)高性能的要求。因此中控室控制管理系統(tǒng)與八輛大車控制系統(tǒng)之間采用無線數(shù)據(jù)傳送似乎是一個必然的選擇。
但是，另外一個問題誕生了。焦爐的工作現(xiàn)場條件比較惡劣，現(xiàn)場粉塵濃度高，工作溫度高，設(shè)備震動強度高，腐蝕性氣體濃度高，帶著這“四高”的苛刻條件，真的可以找到一款無線電產(chǎn)品滿足現(xiàn)場的惡劣工況么？采用無線通訊的信號質(zhì)量如何，通訊效果穩(wěn)定么？
再其次，用戶希望能夠在最短的時間完成這次升級改造，如何最大限度提高工作效率，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成客戶要求的各項指標呢？
本著客戶的要求和現(xiàn)場的實際情況，Prosoft的應(yīng)用工程師和當?shù)氐南到y(tǒng)集成商詳細周密的準備了一套通訊方案。
