1 概述

福建省長樂市某污水廠日處理規模5萬噸，硬件系統基本架構為上位機通過光纖與下位機PLC通訊，現場2臺西門子S7-300PLC使用Profibus總線與各遠程站聯接。該廠經過幾年的運行，新增了部分設備，且近期上級監管部門對數據采集提出了新的要求。為滿足數據采集的要求，確保系統正常運行，經過方案比選，最終使用鼎實科技DS300B分布式IO與PB-B-MODBUS總線橋對原系統進行改造。

2 系統改造要求

本次系統改造所涉及項目較多，且對采集的信號的要求也不相同。要求在不影響生產的前提下，實施升級改造。改造的主要目標如下：

（1）       鼓風機房新增一臺國產鼓風機，采用國產變頻器控制，變頻器提供Modbus通訊，需建立上位機、PLC與該機的數據通訊；

（2）       應上級監管部門的要求，出水儀表小屋中COD、氨氮、總磷、流量計信號已接入監管部門專用數據采集儀，該數據采集儀將有關參數數據備份、上傳后另提供一個ModbusRTU 端口與自控系統對接。（原架構中COD、氨氮、總磷儀表使用4-20mA模擬量，流量采集使用普通脈沖計量，改造后均使用Modbus直接與數據采集儀表通訊）；

（3）       處理工段中兩路模擬量輸入通道AI損壞，其通訊底板也疑似部分損壞。該模塊為某專用模塊，更換費用較高。為解決該問題，同時結合工藝要求，未來預留一定數量AI通道，選用價格低廉且具有與Profibus總線通訊功能的AI模塊進行替代。

根據以上要求，我們認真比較了幾種方案后，決定采用鼎實科技PB-B-Modbus485總線橋解決與設備Modbus通訊，采用北京鼎實的DS300B分布式IO解決采集現場大量輸入模擬量信號的問題。項目改造后自控系統如圖2-1所示。

3 系統的硬件組態