一、     該機型燙金機是綜合國內(nèi)外設備的特點，結(jié)合國內(nèi)水松紙燙金工藝特性而開發(fā)的水松紙燙金專用設備；可實現(xiàn)燙金膜的多次利用，有效地降低生產(chǎn)成本。

二、     要求達到的效果及功能：

⑴ 燙金頭與印刷圖案套準，實現(xiàn)印刷圖案與燙金頭的對位套準。

⑵ 燙金膜與燙金圖膜套準，實現(xiàn)燙金膜的跳步燙。

總之用什么樣的方式，最終所要達到的效果是；材料的多次利用，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

三、     該機型在調(diào)試初期過程中存在的問題：

⑴ 原有的控制方式運算速度未能跟上。

⑵ 套準方式老式、古板、無創(chuàng)新，且精度差。

⑶ 套準方式只能滿足單元燙，未能達到燙金機在生產(chǎn)過程中材料多次利用的效果。

⑷ 同步速比角度誤差大，套準控制方式復雜

四、     解決方案：

我公司的MCT316多軸同步控制器及MCT205高精度套準控制器，可滿足該機型在生產(chǎn)過程中的高精度速度同步及套準精度，從而達到燙金機在生產(chǎn)過程中完成同步、套準、跳步燙印的一體化應用，使材料多次利用，提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)成本。

⑴ 以燙金輥為主信號，前后牽引和膜牽引都以燙金輥為主信號為準。

⑵ 主信號取自主電機后的差分編碼器，然后進行速比同步、角度控制。

⑶ 前后牽引與主電機同步，保證線速度與燙金輥一致，中間采用MCT126帶有過程張力控制的控制器，使前后牽引的張力信號進行張力修正，實現(xiàn)過程張力控制，確保在恒張力的情況下線速度與燙金輥一致。

⑷ 第一軸燙金無需套準，膜無跳步但膜牽引需要與燙金輥線速度同步。

⑸ 第二軸燙金需要與第一軸燙金位置套準，膜需要跳步和同步。

⑹ 第三軸燙金需要與第二軸燙金位置套準，膜需要跳步和同步。

⑺ 通過套準控制器信號連續(xù)檢測套準誤差，同時向MCT316控制器發(fā)出脈沖信號修整信號，按照修整信號實時調(diào)整燙金輥的同步相位，從而實現(xiàn)自動對標套準控制。