本文介紹軸承機(jī)械中的全自動保持架裝配機(jī)的工藝流程，根據(jù)控制要求，結(jié)合TrustPLC® CTSC-200系列PLC的特點(diǎn)，描述了全自動保持架裝配機(jī)的控制方案。

一、 全自動保持架裝配機(jī)工藝介紹

     軸承生產(chǎn)過程主要是兩個部分，一是合套；另一個是加保持架固定鋼球位置。合套的工序由合套機(jī)來完成，鋼球的固定就由保持架裝配機(jī)來完成。

      保持裝配機(jī)上有若干工位，每個工位完成不同的工作。工位設(shè)置如下：
上料－－-集球－－-分球－－-真空驗(yàn)球－－-加上保持架－－-NG1－－-加下保持架－－-柔性振蕩對位－－-壓前檢查－－-壓鉚－－-壓后檢測－－-NG2－－-出料。

1、    上料：與合套機(jī)連線使用，分連續(xù)上料和斷續(xù)上料，不易散套的軸承一般采用連續(xù)上料，易散套的軸承一般采用斷續(xù)上料。
2、    集球：把鋼球集中于一側(cè)。
3、    分球：依照分球器的自身重力，把鋼球按順均勻分開，分球器采用尼龍制作，不傷鋼球。
4、    真空驗(yàn)球：采用吸真空的無損方式檢驗(yàn)鋼球數(shù)量和位置是否準(zhǔn)確，檢測不合格后面的保持架不加，在NG1位置將其推出。
5、    加上保持架:采用凸輪式自動定配器把上保持架加到軸承上面。
6、    NG1：把檢驗(yàn)的不合格品推出。
7、    加下保持架：切出下保持架，由機(jī)械手抓取已加好上保持架的軸承并放置在下保持架上。
8、    柔性振蕩對位：上模采用可調(diào)速電機(jī)進(jìn)行柔性振蕩，下模采用定速電機(jī)進(jìn)行微小振蕩，實(shí)現(xiàn)軸承準(zhǔn)確對位。
9、    壓前檢查：鉚合之前檢查上下保持架是否放好，如果不好則不進(jìn)行下一工序。
10、鉚釘鉚合：采用汽液增壓缸確保鉚合壓力一致性，增壓力穩(wěn)定，速度均勻，同時采用軸承到位確認(rèn)開關(guān)，確保軸承到位后準(zhǔn)確沖壓，防止鉚合的時候損壞軸承和模具。
11、壓后檢測：檢測鉚合后的鉚釘高度，合格則為成品。
12、NG2：把前面任意一個工序有不合格的產(chǎn)品推出。
13、出料：鉚合后的合格產(chǎn)品推出。

整個工位的循環(huán)時間在2.8—3.2S之間。

二、    配置方案

序號	設(shè)備型號	品牌	訂貨號	數(shù)量
1	CPU226L(24DI/16DO)	CO-TRUST	CTS7216-2AD33	1
2	EM223 16DI/16DO	CO-TRUST	CTS7 223-1BL32	1
3	EM223 8DI/8DO	CO-TRUST	CTS7 223-1BH32	1
4	EM221 8DI	CO-TRUST	CTS7 221-1BF32	1
5	Copanel TP06觸摸屏	CO-TRUST	CTS6 T06-CH010	1

控制系統(tǒng)示意圖：

HMI主要控制圖： 系統(tǒng)設(shè)置1 系統(tǒng)設(shè)置2 系統(tǒng)設(shè)置3 系統(tǒng)設(shè)置4 用戶設(shè)置1 用戶設(shè)置2 數(shù)據(jù)監(jiān)視 手動操作1 手動操作2

報(bào)警畫面

三、  小結(jié)
1、CTSC-200系列PLC運(yùn)算速度快，邏輯運(yùn)算速度達(dá)0.15us,滿足了軸承機(jī)械自動運(yùn)行周期快的要求。
2、CTSC-200系列PLC做了三防處理，I/O模塊采用光電隔離和輸入濾波擾動技術(shù)，可靠性高，在軸承機(jī)械油污的環(huán)境中也能發(fā)揮出絕佳的性能。
3、CTSC-200系列PLC高速脈沖輸出最大達(dá)到200K，在尼龍保持架裝配中實(shí)現(xiàn)了尼龍保持架的高精確定位。
4、觸摸屏采用高速32位RISC處理器，畫面切換流暢，高分辨率，高亮度，易于操作。