盡管外部條件極其惡劣， Rosemout®無線變送器能持續監測和傳送數據來判斷爐膛中的生鐵成色，與有線方案相比節省50%以上的安裝費。

　　德克薩斯州奧斯汀市（2010年5月27日） —— 艾默生過程管理智能無線網絡幫助Ternium Siderar公司位于阿根廷圣尼古拉斯市的煉鋼廠改善熔爐運行性能，并提供安全保證。與有線方案相比，節省50%的安裝費。

　　盡管環境惡劣，溫度高達60攝氏度并伴有極高電磁噪聲，艾默生自組織無線網絡還是順利地將可靠的電動勢（EMF）數據直接傳送給工廠的SCADA系統。EMF 測量數據可以幫助Ternium公司計算爐膛中生鐵的總量，實現熔爐運行的穩定和安全。

　　 “我們已經改善了熔爐的能源效率問題、過程穩定性和安全性問題，” Ternium Siderar公司電氣工程師Esteban Pagliero 如此說，“通過EMF數據能夠計算生鐵及熔爐中爐渣的總量，從而獲得更好的運行性能，并能使我們有效控制運行水平，以免增加嚴重事故的風險。”

　　5臺Rosemount® 648變送器從安裝在熔爐出渣口附近的電極收集和發送數據，并將這些數據持續傳送給位于20米遠的智能無線網關，由網關將數據信息轉發給工廠的SCADA系統。

　　Ternium 公司使用AMS ™設備管理組合中的智能維護軟件輕松管理這些新設備，除此之外，還能幫助技術人員實現設備配置、實施診斷檢查和報警監測。

　　艾默生智能無線解決方案幫助Ternium公司節省開車時間和安裝費用。公司原本打算在每兩個月一次的熔爐例行停運維護期間安裝有線方案，但是由于鋼流槽的高溫和網絡布線的要求，使得安裝有線方案并不可行。

　　 “智能無線解決方案節省了安裝成本和相應的安裝時間，”Pagliero 說。“與有線方案相比，我們節省了50%的安裝費用。”

　　對于Ternium公司來說，無線方案能更容易、更迅速地在熔爐上重新布置電極位置，以獲取最佳的EMF信號。

　　“無論我們將電極移動到什么地方，無線技術都可以讓我們輕松移動變送器實現數據收集和傳送，相反，如果采用有線方案，將要花費數月時間。”Pagliero 說。“整個有線安裝需要六個月。使用無線方案進行安裝和開車只用了7天，包括用于選擇過程測量的最佳位置。”

　　除了已經為Ternium Siderar公司提供的智能無線解決方案，艾默生還提供各種無線現場儀表和工廠運行設備，包括 Fisher閥位監測器、Rosemount分析儀和機械設備狀態管理設備以及與 AMS Suite 預測維護軟件、DeltaV 數字自動化系統和 SmartStart™ 服務連接的本地無線接口。SmartWireless是艾默生PlantWeb數字工廠結構的延伸。

關于艾默生過程管理

　　艾默生過程管理www.EmersonProcess.com  （全球）、www.EmersonProcess.cn （中國）是艾默生業務的一部分，其在化工、石油天然氣、煉油、紙漿和造紙、電力、食品與飲料、制藥和其它的工業的自動化領域中居于領先地位。針對特定的工業行業提供優質的產品和技術、咨詢、項目管理和維護服務。艾默生過程管理公司的品牌包括: PlantWeb®, DeltaV™, Ovation®, Fisher®, Micro Motion®, Rosemount®, Mobrey®, Daniel®, Bristol®, 和 AMS™ Suite.

關于艾默生

　　總部位于美國圣路易斯市的艾默生（紐約證券交易所股票代碼:EMR）是一家全球領先的公司，該公司將技術與工程相結合，在網絡能源、過程管理、工業自動化、環境優化技術及家電和工具等領域為客戶提供創新性的解決方案。公司 2009 財年的銷售額達 209 億美元，并在《財富》美國 500 強最大企業排名中名列第 94 位。