1 前  言

大唐韓城第二發電有限責任公司一期工程2×600MW汽輪發電機組，鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責任公司引進美國ABB—CE燃燒工程公司技術設計制造的亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、固態排渣、貧煤燃燒、控制循環汽包鍋爐，型號為HG—2045/17.3—PM6。鍋爐整體π型布置，全鋼架懸吊結構。汽輪機為TC4F—42型、單抽、四缸四排汽、亞臨界、一次中間再熱、沖動、雙背壓凝汽式汽輪機，汽輪發電機組的設計額定功率為600MW，由東芝公司制造。

循環水加次氯酸鈉系統（以下簡稱加藥系統）是一期兩臺600MW濕冷機組的公用輔助系統，負責處理循環水，確保系統的安全運行。整個系統采用AB LOGIX5555控制，設計有就地手動控制和自動PLC控制（其中自動PLC控制操作通過PLC柜上按鈕進行），通過就地柜控制和PLC柜控制實現設備的啟/停控制。報警信號布置在就地控制柜和PLC控制柜上。由于設計原因，就地控制柜和PLC控制柜均布置在就地電氣控制室，系統可通過PLC控制柜實現自動運行，及保護報警功能。系統設計無上位機控制功能，運行人員只能通過就地控制柜上的光子報警牌來檢查報警信息，實現監控。AB PLC的邏輯軟件采用LOGIX5000 V12.0編寫。其邏輯不具備上位機操作功能。系統編程可通過串口線與PLC相連實現。

化學水控制系統（以下簡稱化水系統）包含補給水處理和循環水處理兩個系統，由AB的PLC冗余控制，型號LOGIX5555，采用以態網協議，上位機監控軟件采用GE的IFIX3.5實現人機接口。系統共設計兩臺上位機，一臺工程師站，一臺操作員站。上位機通過RSLINX與PLC連接，實現數據交換。系統共配置兩套冗余CPU，分別控制補給水系統和循環水系統，兩套系統之間通過以態網連接，設計有三個遠程I/O柜，分別連接有燃油系統、采暖系統以及循環水處理。其中采暖系統采用同軸電纜與補給水系統連接；燃油系統及循環水處理采用同軸電纜與循環水系統連接。同時配置有兩臺CISCO 24口交換機，用以連接系統與上位機、輔控等。

2 可行性研究

2.1 軟件方面

化水系統的上位機IFIX的硬件狗采用的無限點，分別有運行狗和編輯狗，目前化學的各類點合計5000點左右

表2-1 改造前化水系統的測點數量

加藥系統經過統計各類點大約100點左右。在化水系統上增加畫面控制功能，對系統通訊的影響不大。現有工控機配置P4 3.0G，1G內存。機架配置有電源模塊，3個DI，2個DO，1個AI。需要在化水系統畫面增加次氯酸鈉控制畫面。加藥系統的邏輯由于無上位機操作功能，因此需要對邏輯進行修改。