深圳市眾為興數控技術有限公司利用其十余年的CNC研發經驗，在通過兩年的時間對制鎖行業客戶的需求建議進行了解和聽取，并經過不斷實踐和改進的情況下，全新推出了一款符合目前市場需求的眾為興數控鑰匙牙花機控制系統。
鑰匙牙花機系統采用了ARM+FPGA的高端硬件平臺，大大提高了系統本身的穩定性和高效性。系統可根據客戶的要求增加各種鑰匙加工解析庫和功能庫。
系統本身集成的牙花編碼自動生成功能能通過解析庫與鑰匙形狀一一對應，并在保證編碼總串數的完整度的同時保證其生成編碼之間的重復個數為零。自動生成的編碼或人工編制的編碼可直接導入進行加工無須再次進行修改，而且在操作方面只要簡單地替換一條指令并修改參數就可以對蛇型槽、雙層齒、雙邊齒、子母珠、鉆點、螺旋線等鑰匙進行加工，操作簡單易懂，對刀快速，同時系統的靈活性與擴展性決定了其只要進行簡單的修改就可以根據客戶的特殊要求進行流水線加工。
現以本鑰匙機系統在實際應用中對“蛇型槽”鑰匙的加工為例進行祥細講解：
第一步、加工要求：
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編碼
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深度
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公差
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技術要求：
1、牙花最小角度為100°；
2、牙底直身平面保證1.1mm；
3、牙距為3.4mm；
4、蛇型槽寬度為2mm深度為1mm。 |
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1
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0.35
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+0.02
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2
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0.75
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+0.02
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3
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1.15
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+0.02
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4
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根據以上圖紙和加工要求加工出100把蛇型槽鑰匙,鑰匙編碼要求如下：
·每把鑰匙的第一個編碼必須為2；
·100把鑰匙中的任意兩把之間必須保證至少有兩個編碼不同；
·每串編碼相鄰相同的編碼個數不能超過一個, 共有9位編碼；
·鑰匙兩邊都需要加工并且編碼完全相同；
·采用1.2mm的刀具加工。
第二步、加工準備：
根據鑰匙編碼的要求，我們首先用系統自帶的牙花編碼自動生成功能生成所需要的編碼：
1、通過［功能］→［編碼］→［EOB］鍵進入牙花編碼生成向導界面(如下)：
2、按照編碼要求跟向導提示,分別在每一步中設置以下的值：1、9、1、不用設置、2、3、100、不用設置、(1-8)、YAO0100，最后按［EOB］鍵開始生成。生成完成后我們可以得到文件名為“YA00100.KC”的編碼文件。其內容如下：
.211221122.211231123.211321132.211331133.212121212.212131213.21221122
1.212231223.212311231.212321232.212331233.213121312.213131313.213211
321.213221322.213231323.213311331.213321332.231123112.231133113.23121
3121.231223122.231233123.231313131.231323132.232113211.232123212.232
133213.232213221.232233223.232313231.232323232……。
2、在文件操作界面找到該文件并將其導入到內存。
根據圖紙尺寸和要求編寫加工程序：
提示：只需簡單替換以下紅色部分的加工程序就可以進行不同鑰匙的加工。
O0003 //程序頭（雙夾具蛇型槽鑰匙加工程序）
G54G90G17 //釆用G54的工件坐標絕對值編程選擇XY平面
M03 //主軸正轉
M88P14L0 //檢測等待IN14為低電平(檢測腳踏開關)
M89P10L1 //從OUT10輸出高電平信號(氣缸動作)
M88P9L0 //檢測等待IN9為低電平(檢測氣缸到位)
G0X0Y0Z10 //快移到工件原點
G77[1] //從內存中讀取一個編碼
G303X0Y0Z10[1,2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //祥見該指令說明
G0Z20
G0X0Y0
M89P10L0 //氣缸松開
M88P14L0 //檢測腳踏開關
M89P9L1 //氣缸動作
M88P8L0 //檢測氣缸到位
G55G90G17
G0X0Y0
G77[1]
G303X0Y0Z10[1,2,3.5,1.2,3.4,1.1,2,1,1,0.3]F1000 //祥見該指令說明
G0Z10
G00X0Y0
M89P9L0
M05
M99
%
按加工工藝修改相關參數:
1、通過［參數］→［工藝］鍵進入加工工藝參數界面(如下)：
需要設置的參數如下：001牙花編碼位數設為9位；002單串編碼加工件數為1件；003當前編碼序號為1；005安全高度為1mm；019牙花兩邊形成的角度為100度；
2、通過［參數］→［編碼］鍵進入加工編碼參數界面(如下)：
將第一步表格中各編碼的深度值對應編碼1、2、3進行設置，其它沒用的設置為零。
最后、加工并對工件進行檢測：
對系統進行歸零操作，然后對刀，并將各軸坐標分別設置到對應的工件坐標系。本次加工為了提高效率采用兩個夾具，所以需要設置兩個工件坐標系(也支持單個工件坐標且多個夾具的加工)對應所編寫的加工代碼，設置完成后通過手動將各軸移動到安全位置，在自動模式下按［啟動］鍵啟動加工。
加工完成后用游標卡尺和鎖芯對工件進行檢測……
經過對完成的工件進行測量，并用鎖芯進行測試。結果達到所要求的精度和工藝。
