在大型的工業現場，有很多的過程變量需要采集，這些測量點地理位置分散，遍布廠區的各個部分，如在火力發電機組中有大量的溫度測點：鍋爐過熱器溫度、再熱器溫度、汽包壁溫度、空氣預熱器溫度，汽輪機高、中、低壓缸的金屬溫度，發電機定子線圈溫度、冷卻水溫度，勵磁機線圈溫度以及輔機馬達線圈溫度等。這些測點均屬于DAS范疇，其共同特點是只用于監視，不參與調節和保護。 這些大型的控制系統往往采用DCS分散控制系統或大型PLC控制系統。 DCS系統實現上述測點數據采集的基本方法是：每個測點必須通過一對雙絞線或補償導線將信號引入DCS機房，通過DCS模板對溫度信號進行采集，對于一臺30萬千瓦的機組，約有600點這樣的測點，這些信號線的總長度約有150公里，其中補償導線長度約100公里。這樣將會有大量的電纜從現場引入DCS機房。系統構成如圖1所示。 采用分布式數據采集系統就變得非常簡單，數據采集使用分散的數據采集前端，每個采集前端有20個采集通道，具有防塵、防水，耐高溫的特點，可以安裝在鍋爐、氣輪機、發電機現場附近，就近對溫度信號進行采集。最后用一根通訊總線將所有采集前端連接起來，最終連接至DCS機房，以通訊方式將采集結果傳送給DCS，從而構成完整的DCS系統。如下圖所示。 數據采集前端屬于現場總線產品，可以現場安裝使用，從而節省大量信號電纜，補償導線、DCS模板,簡化設計、施工，降低工程造價，對于30萬千瓦機組，使用該技術可以節省資金約180萬元。 采用分散數據采集系統以后，由于采集前端可以就地安裝，所有測點就近進入采集前端，不必再通過電纜進入DCS機房，從而節省大量信號電纜、補償導線、DCS測量模板，簡化設計，降低施工費用。 目前該技術在30萬千瓦以上新建、改造機組的設計中普遍采用，已經是一種成熟的數據采集方案，典型的應用系統包括：石洞口電廠1X600MW機組、華能伊敏電廠2X600MW機組、華能大連電廠2x360MW機組、華能營口電廠2X300MW機組、綏中電廠2X800MW機組、伊敏電廠2X500MW機組、南京2X300MW機組，以及長沙電廠、井岡山電廠、白山電廠等 分布式數據采集系統采用WT300遠程數據采集前端，采用CAN總線技術，與DCS系統通訊，成功連接的主流DCS有：ABB的SYMPHONY系統，日立的HIACS-3000系統，日立的HIACS-5000M系統，西屋的OVATION系統，福克斯波羅的I/A’S系統，西雅特的Citect系統、橫河CS3000系統以及上海新華和和利時DCS系統等。 詳細的產品資料參見www.485bus.com