上海機床廠（上海機床廠有限公司前身）始建于1946年，是中國最大的精密磨床和精密量儀專業(yè)制造企業(yè)。1996年企業(yè)改制，成立由上海第三機床廠、上海第八機床廠、上海木工機械廠、上海量具刃具廠、上海星火模具廠先后加盟的國有獨資有限責任公司。

　　該企業(yè)從1950年起生產(chǎn)各類磨床，品種、規(guī)格占全國磨床行業(yè)的三分之一。主要產(chǎn)品有：外圓磨床、萬能外圓磨床、平面磨床、軋輥磨床、曲軸磨床、雙端面磨床、花鍵軸磨床、磨齒機、螺紋絲桿磨床、凸輪軸磨床、橢圓倒角磨床等各類普通磨床、專用磨床、數(shù)控磨床，以及三坐標測量儀、圓度測量儀、齒輪油泵、金剛石滾輪等，多種產(chǎn)品曾榮獲上海市和國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎，并在國內(nèi)居領(lǐng)先水平。

　　上海機床廠占地面積35.42萬平方米，有1.53萬平方米恒溫車間，加工設(shè)備1200多臺（套），其中一批數(shù)控機床、儀器設(shè)備和生產(chǎn)線具有國際先進水平。系中國機電產(chǎn)品出口基地之一，具有直接對外法人資格，先后與外商在美國開辦ECOTECH MACHINERY ING和在新加坡開辦中新機床有限公司。1988年至1993年，上機利用世界銀行貸款進行工廠合理化，現(xiàn)代化改造，引進美國蘭迪斯（LANDIS）磨床公司的數(shù)控外圓、曲軸、凸輪輪軸磨床、德國萊茲（LEITZ）公司精密型三坐標測量機、德國西門子（SIEMENS）公司磨床數(shù)控系統(tǒng)等制造技術(shù)，為企業(yè)的科技進步和產(chǎn)品的升級換代奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　PDM項目總體介紹

　　上海機床廠對產(chǎn)品設(shè)計非常重視，有嚴格的管理方法，但是通過手工進行電子數(shù)據(jù)的管理在效率、技術(shù)等方面存在著不少問題。對電子數(shù)據(jù)資源的版本和借用管理都是一個空白，設(shè)計人員之間的數(shù)據(jù)共享基本上是靠設(shè)計人員的經(jīng)驗和對產(chǎn)品的熟悉程度來實現(xiàn)的，沒有一種很好的產(chǎn)品資源管理和查找方式，設(shè)計資源無法實現(xiàn)有效的共享。而且隨著企業(yè)的技術(shù)部門的不斷擴展，新的設(shè)計人員對于產(chǎn)品熟悉時間較長，難以快速接手新的工作。從整個企業(yè)級別來看，其他部門查閱技術(shù)部門的資料時，也不能提供一個有效的查詢工具。

　　企業(yè)管理層對于信息化建設(shè)非常重視，信息化投入在國內(nèi)也較早。為從根本上解決上述問題，決定建立一個支撐企業(yè)設(shè)計、工藝技術(shù)管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺。通過對國內(nèi)外PDM/PLM產(chǎn)品及軟件商實力的詳細考察，選擇在機床行業(yè)擁有眾多成功的一體化解決方案案例，并對制造業(yè)信息化有深刻理解的艾克斯特公司建立信息化戰(zhàn)略合作關(guān)系。

　　通過對企業(yè)技術(shù)管理工作存在的主要問題的分析，結(jié)合艾克斯特公司在機床行業(yè)實施的經(jīng)驗，確定PDM項目以下技術(shù)路線：

　　進行CAD、PDM基礎(chǔ)應(yīng)用，輔助產(chǎn)生、管理規(guī)范的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

　　在機械設(shè)計中，結(jié)合CAD系統(tǒng)，在共享統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，共享ERP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，在產(chǎn)生工作數(shù)據(jù)的過程中，提供工具讀取ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，填寫到文件中，并能自動批量地把數(shù)據(jù)集中管理到PDM系統(tǒng)中。增加數(shù)據(jù)合法性檢驗，及數(shù)據(jù)分析工具，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)在PDM、ERP數(shù)據(jù)庫中的一致。

　　支持工作流程的應(yīng)用，規(guī)范技術(shù)管理工作，提高數(shù)據(jù)準確率

　　按照機床研制一般采用的“方案設(shè)計－總裝設(shè)計－部裝設(shè)計－零件設(shè)計”流程，在產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計變更中，分別使用工作流程管理技術(shù)，通過分配任務(wù)、管理工作數(shù)據(jù)、進行網(wǎng)上審批、歸檔、發(fā)布、變更的控制，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在產(chǎn)生的過程中就能得到好的管理，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題。按照結(jié)構(gòu)樹方式組織工作過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、報表等信息，提供紅線批注、電子簽名等手段，輔助進行網(wǎng)上審批工作，記錄審批結(jié)果，使技術(shù)管理工作更規(guī)范。

　　CAD\ PDM\ERP緊密集成，為ERP的關(guān)鍵應(yīng)用提供準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)

　　所有的工作，最終目的都是為了能使ERP系統(tǒng)全面地應(yīng)用起來，為保證ERP系統(tǒng)能得到完整、一致、準確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)在CAD、PDM中進行大量、細致的處理工作。通過PDM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)發(fā)布設(shè)計BOM信息，通過CAPP的結(jié)構(gòu)調(diào)整，向ERP系統(tǒng)發(fā)布工藝BOM信息，工藝BOM信息和工藝路線、定額信息結(jié)合形成ERP系統(tǒng)所需要的制造BOM信息等。從而為ERP系統(tǒng)提供合格的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

　　PDM/CAPP項目創(chuàng)新點介紹

　　在本項目的實施過程中，與以往技術(shù)路線最大的不同是自制件材料編碼形成與管理。

　　企業(yè)在信息化不斷的探索過程中，一直認為建立一套科學的、適宜本企業(yè)未來發(fā)展的編碼系統(tǒng)是信息化建設(shè)的重要基礎(chǔ)。在2000年至2005年之間多次組織力量進行編碼系統(tǒng)的編寫以及試用，編碼系統(tǒng)幾易其稿。上海機床廠編碼系統(tǒng)的特點是流水碼和分類碼結(jié)合的方式，流水碼用于物料編碼的唯一性識別，分類碼應(yīng)用于物料的分類查詢，以及利用成組技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。編碼總體規(guī)則如下圖所示：

　　

　　上海機床廠編碼系統(tǒng)圖示

　　項目啟動前雙方已就如何利用PDM系統(tǒng)實現(xiàn)編碼的生成與管理進行了深入的溝通，最后在實施方案中確定使用艾克斯特公司獨有的統(tǒng)一編碼系統(tǒng)解決編碼的生成與管理。

　　物料編碼規(guī)則的建立

為了建立編碼系統(tǒng)，首先需要根據(jù)編碼系統(tǒng)的編號規(guī)則確定編碼包含了哪些部分（這里統(tǒng)一稱為碼段）；碼段的類型：是固定值，還是分類型選擇、日期型、帳戶型、輸入型、腳本型、流水號等；碼段與碼段之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，按照關(guān)聯(lián)關(guān)系確定的順序先后排列各碼段。按照上述信息在統(tǒng)一編碼系統(tǒng)中根據(jù)上海機床廠的物料編碼系統(tǒng)分別建立了機械零件、部件、毛坯件等的物料規(guī)則，類似下圖所示：

　　




　　自制物料編碼的申請

　　自制物料編碼的申請在XTPDM系統(tǒng)和艾克斯特公司的設(shè)計之星（TeamDesigner）軟件中都可以實現(xiàn)，方便設(shè)計人員在兩個環(huán)境中操作。

　　在申請時，設(shè)計人員既可以申請一個系統(tǒng)中沒有的物料編碼，同時也可以在物料編碼庫中查詢到一個已有的物料編碼。

　　




　　編碼申請界面

　　


　　

　　選擇零件分類

　　申請到的編碼如下圖所示，既得到了零件的物料編碼（流水碼+分類碼），同時根據(jù)規(guī)則得到了零件對應(yīng)毛坯件的材料編碼（流水碼+分類碼）。選定零件物料編碼后，毛坯件的物料編碼通過二次開發(fā)腳本來實現(xiàn)。

　　




　　編碼申請結(jié)果

　　申請到的零件流水碼、分類碼、毛坯流水碼、分類碼數(shù)據(jù)按照相應(yīng)的配置，寫到圖紙標題欄的對應(yīng)屬性中去，見下圖：

　　




　　這樣就完成了在二維設(shè)計環(huán)境下自制件物料編碼的申請與記錄；

　　查詢編碼

　　對于已經(jīng)在系統(tǒng)中存在的物料編碼，設(shè)計人員可以直接按照類別碼查詢，查詢到的結(jié)果可以直接反饋到明細件號或者標題欄的屬性中去。

　　




　　查詢已有編碼界面

　　PDM中對于物料編碼的管理方式

　　在XTPDM中，物料流水碼、分類碼、毛坯流水碼、分類碼隨同現(xiàn)行零件號一塊保存到PDM數(shù)據(jù)庫中。這里的零件號指機床行業(yè)從設(shè)計、工藝、一直到生產(chǎn)，各部門都非常熟悉的表達方法：產(chǎn)品型號+部件號+零件順序號，在PDM中作為唯一標識碼。這樣的處理方式既滿足了在系統(tǒng)中使用人員仍可以按照已有習慣查看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件、生成報表，完成設(shè)計評審、變更、配置等主要工作。同時也可以用分類碼，查詢到流水碼、零件號，滿足使用人員操作上的需求。

　　與ERP集成傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，同樣提供兩種方式，一種是以現(xiàn)行零件號為唯一標識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，物料流水碼、分類碼、毛坯分類碼、流水碼作為物料屬性傳遞；另一種方式是以流水碼作為唯一標識傳遞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而分類碼、現(xiàn)行零件號作為屬性值傳遞。這樣滿足企業(yè)對于物料編碼集成上的要求。

　　PDM項目應(yīng)用總體成果

　　PDM項目在上海機床廠合作比較順利，通過雙方組織的驗收，所涉及的技術(shù)路線除與ERP集成工作未結(jié)束外，各技術(shù)路線、應(yīng)用子系統(tǒng)已經(jīng)在上海機床廠磨研所、上依公司得到推廣與應(yīng)用，對同行業(yè)具有示范作用。