近幾年我國的造紙業(yè)及印刷包裝行業(yè)取得了飛速的發(fā)展，面臨著前所未有的巨大機遇，但相對于世界先進的設(shè)備，也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力非常強大，但我們的產(chǎn)品基本處于中低端市場。主要的原因是技術(shù)條件的限制。目前為止，大量的分切機上仍舊使用磁粉制動器來進行收放卷張力控制，限制了設(shè)備的運行速度，也浪費了能源，而且由于磁粉本身使用壽命的原因，造成了故障率較高的情況。

匯川公司推出的MD330張力控制變頻器，可以進行恒張力控制，并且可以控制張力錐度，保證收卷后各層形狀均勻，而且極大地提高了分切機的運行速度。

一、分切機介紹

分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，來控制材料表面的張力。

磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流從而改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。可用于從零開始到同步速度的無級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。還用于通過調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)過程中張力保持恒定的開卷或復卷張力控制系統(tǒng)。

其主要的特點是磁粉離合器作為一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出一個直流電壓，控制磁粉離合器產(chǎn)生的阻力。主要的優(yōu)勢是其被動裝置可以控制較小的張力。其主要的缺點是速度不能太高，高速運行時易造成磁粉高速磨擦，產(chǎn)生高溫，造成磁粉離合器發(fā)熱進而縮短其壽命。

二、 匯川變頻器在分切機上的控制應(yīng)用

使用匯川通用變頻器MD320驅(qū)動壓輥，控制分切機的運行速度，它可以工作在開環(huán)矢量工作方式。主速度一般可以用電位器來調(diào)整。AO1端口作為運行頻率的輸出，作為放卷變頻器、上、下收卷變頻器的線速度給定。放卷變頻器及收卷變頻器要使用匯川張力專用變頻器MD330。此三種變頻器均需要工作在閉環(huán)矢量方式，工作在張力開環(huán)模式。

匯川MD330變頻器是一種可以實現(xiàn)恒張力控制的變頻器，可以通過變頻器內(nèi)部的計算，獲得材料的卷徑，通過控制變頻器的輸出轉(zhuǎn)矩來獲得恒張力控制。匯川變頻器可以通過設(shè)置系統(tǒng)慣量補償、摩擦補償及材料慣量補償來補償由于系統(tǒng)慣量、磨擦阻力及材料慣量引起的起動或加速過程中速度不均勻的情況，獲得非常平穩(wěn)的張力控制效果。方案簡易，調(diào)試簡單。而且恒張力控制基本不受速度的影響，可以實現(xiàn)高速分切。

因為矢量控制變頻器的轉(zhuǎn)矩控制精度為額定轉(zhuǎn)矩的5%以上，所以當控制的張力過小時，在空卷時變頻器應(yīng)輸出小的轉(zhuǎn)矩，比較困難。

利用匯川變頻器作分切機控制時，建議使用電機直接拖動主軸的方式而無需安裝減速裝置。主要原因是變頻器控制張力時控制量最終為變頻器的輸出轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩為張力與卷徑的乘積，在空卷時，輸出轉(zhuǎn)矩為最小。如果減速比為N，折算到變頻器上轉(zhuǎn)矩為轉(zhuǎn)矩/N，若小于電機額定轉(zhuǎn)矩的5%，則控制不夠準確。

在調(diào)試時，首先將收放卷的三個變頻器的閉環(huán)矢量方式調(diào)試正常，否則沒法完成后續(xù)的轉(zhuǎn)矩控制。在此過程中，最常遇到的問題是編碼器信號沒有輸入、旋轉(zhuǎn)編碼器A、B方向接反、編碼器脈沖數(shù)輸入不正確。這幾種問題的表現(xiàn)形式主要是運行速度和輸入速度偏差較大或者電機低速蠕動而且運行電流與實際空載電流相差較大。

放卷控制中變頻器實際上只是提供一個反向的拉緊力，所以其控制精度要求不高。調(diào)試相對簡單。關(guān)于零速時的反向拉緊，匯川變頻器可以提供兩種選擇，一個是允許反向拉緊功能，表現(xiàn)形式是在零速時，若運行命令沒有撤掉，則變頻器可控制因為矢量控制變頻器的轉(zhuǎn)矩控制精度為額定轉(zhuǎn)矩的5%以上，所以當控制的張力過小時，在空卷時變頻器應(yīng)輸出小的轉(zhuǎn)矩，比較困難。

利用匯川變頻器作分切機控制時，建議使用電機直接拖動主軸的方式而無需安裝減速裝置。主要原因是變頻器控制張力時控制量最終為變頻器的輸出轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)矩為張力與卷徑的乘積，在空卷時，輸出轉(zhuǎn)矩為最小。如果減速比為N，折算到變頻器上轉(zhuǎn)矩為轉(zhuǎn)矩/N，若小于電機額定轉(zhuǎn)矩的5%，則控制不夠準確。

在調(diào)試時，首先將收放卷的三個變頻器的閉環(huán)矢量方式調(diào)試正常，否則沒法完成后續(xù)的轉(zhuǎn)矩控制。在此過程中，最常遇到的問題是編碼器信號沒有輸入、旋轉(zhuǎn)編碼器A、B方向接反、編碼器脈沖數(shù)輸入不正確。這幾種問題的表現(xiàn)形式主要是運行速度和輸入速度偏差較大或者電機低速蠕動而且運行電流與實際空載電流相差較大。

放卷控制中變頻器實際上只是提供一個反向的拉緊力，所以其控制精度要求不高。調(diào)試相對簡單。關(guān)于零速時的反向拉緊，匯川變頻器可以提供兩種選擇，一個是允許反向拉緊功能，表現(xiàn)形式是在零速時，若運行命令沒有撤掉，則變頻器可控制電機一直將材料拉緊，避免剛開始運行時由于材料松馳而造成的速度沖擊，將材料拉斷。另外一種選擇為不允許反向收緊，在零速時若運行命令沒有撤掉，則變頻器沒有力矩輸出。材料可能會松馳，但可避免斷料時的飛車情況。

收卷變頻器工作在轉(zhuǎn)矩控制模式，在加減速過程中，需要提供額外的轉(zhuǎn)矩用于克服系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量。如果不加補償，則會出現(xiàn)收卷過程中張力偏小、減速過程中張力偏大的現(xiàn)象。如果起動時出現(xiàn)張力變小，則增加系統(tǒng)慣量補償系數(shù)。磨擦補償主要是克服在整個運行過程中由于系統(tǒng)存在的磨擦力對張力的影響，可通過調(diào)節(jié)磨擦補償系數(shù)來完成。正常運行時材料張力若小于設(shè)定張力，則將摩擦補償系數(shù)增大。另外需要補償?shù)氖蔷磔S上材料所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動慣量，通過設(shè)定材料的密度及寬度，變頻器可計算出當前材料的轉(zhuǎn)動慣量。調(diào)試時設(shè)定合適的張力錐度，可以控制材料的卷曲質(zhì)量，避免外緊內(nèi)松的情況發(fā)生。

很多情況下卷徑的獲得是通過線速計算法來獲得的，而卷徑又是計算輸出轉(zhuǎn)矩的直接因素，所以正確設(shè)定最大線速度是非常關(guān)鍵的。調(diào)試時可以通過驗證變頻器顯示的當前卷徑和實際卷徑，來判斷所設(shè)最大線速度是否正確。若顯示的當前卷徑大于實際卷徑，則表明所設(shè)的最大線速度偏大。

通過設(shè)定以上的幾個補償量，可以有效地改變系統(tǒng)慣量對加減的影響。設(shè)定合適的張力，可以達到比較好的收卷控制。

因為用變頻器來控制分切機的收放卷控制克服了磁粉固有的弱點，使得高速分切的控制成為了現(xiàn)實，而且大大提高了設(shè)備的可靠性，而成本上并沒有過多的增加，所以越來越多的客戶開始采用變頻器來實現(xiàn)分切機控制。