RFID技術(shù)在生產(chǎn)流水線上實現(xiàn)自動控制、監(jiān)視，提高生產(chǎn)率，改進生產(chǎn)方式，節(jié)約了成本。舉兩個例子以說明在生產(chǎn)線上應(yīng)用RFID技術(shù)的情況：

　　用于汽車裝配流水線。德國寶馬汽車公司在裝配流水線上應(yīng)用射頻識別標(biāo)簽以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車。寶馬汽車的生產(chǎn)是基于用戶提出的要求式樣而生產(chǎn)的：用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項中選定自己所需車的顏色、引擎型號、還有輪胎式樣等要求，這樣一條汽車裝配流水線上就得裝配上百種式樣的寶馬汽車，如果沒有一個高度組織的、 復(fù)雜的控制系統(tǒng)是很難完成這樣復(fù)雜的任務(wù)的。寶馬公司就在其裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，他們使用可重復(fù)使用的射頻識別標(biāo)簽，該標(biāo)簽上可帶有詳細(xì)的汽車所需的所有要求，在每個工作點處都有讀寫器，以保證汽車在各個流水線位置處能毫不出錯地完成裝配任務(wù)。

　　Motorola、SGSThomson等集成電路制造商在競爭激烈的半導(dǎo)體工業(yè)中采用了射頻識別技術(shù)的自動識別工序控制系統(tǒng)。半導(dǎo)體生產(chǎn)對于超凈的特殊需要，使得RFID應(yīng)用在此非常理想，而其它自動識別系統(tǒng)，如條形碼在如此苛刻的化學(xué)條件和超凈要求下就不適用。

　　晶片是集成電路生產(chǎn)的關(guān)鍵。一片8英寸的晶片可以制造出100～1000個芯片。假如每片芯片零售價為＄100,那么一片晶片上所包含的芯片價值至少就是＄10000。一個晶片容器可裝25個晶片,四個晶片容器可同時進行處理，那么一次誤操作造成的損失就達(dá)＄1000000。 顯然，跟蹤每個晶片容器并消除誤操作是非常必要的。 在一個超凈車間里，通常能有800位點，晶片容器要從一處位點移動到下一處位點。有時，晶片會因進入了錯誤的晶片堆而造成損失。射頻識別系統(tǒng)將核查晶片堆、設(shè)備、工序和操作人員。如果其中任何一項的身份不對，設(shè)備將不能開始工作，同時向操作人員顯示指示。