供應鏈全球化、客戶定制化以及日益嚴苛的環境、安全法規使汽車制造商們正處于一個前所未有的不利環境之中。全球汽車OEM的平均利潤率已由多年穩定的20%降至15%。因此，整車廠商們正想方設法通過精益制造等先進的生產和管理方式優化工廠底層資源，改善數據采集質量，以提高生產力和客戶滿意度。
　　而精益制造以及整車廠為客戶提供日益豐富選擇權的策略也給下游的汽車零配件供應商帶來了巨大壓力。提前期縮短，工藝愈加復雜，質量卻要不斷改進，較高的研發成本、價格戰后遺癥，諸如此類的負面效應不勝其多。汽車零配件供應商需要對企業、工廠以及地區內的一些關鍵績效指標KPI 進行實時的監控與管理，對出現的異常情況及時處理，以及快速準確地判斷故障原因，降低制造成本。同時，他們也需要把客戶的變化信息及時在整條供應鏈上傳遞并保證最終響應需求。這些都要求汽車零配件廠商能夠優化產能，并對生產一線的狀況保持可視化，同時將數據與ERP 和供應鏈系統整合，保證物料流和信息流在企業內外順暢地運行。
　　汽車零配件行業需要MES
　　汽車OEM承受的巨大壓力是要依靠他們的供應商共同承擔的。所以汽車供應商不得不關注優化生產和降低責任風險，而這些可以通過精益制造、外包、全球配送、技術創新或采用新策略來平衡解決。
　　為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨，公司業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產事件、設備績效及停機時間、KPI 計算的實時數據對于進行正確決策是十分關鍵的。相關報表可手動生成，而創建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系跟蹤，生產運作，資源利用（設備停機）、庫存管理、物料配送。
　　以上的這些都引發了工廠對MES制造執行系統的迫切需求。一個成功的MES系統不僅要能滿足現時的生產和質量要求，而且還能根據不斷變化的業務和未來需求靈活調整，以確保IT 投資。
　　SIMATIC IT 西門子的MES
　　西門子自動化與驅動集團的MES（制造執行系統）產品SIMATIC IT提供了一個能夠集成業務流程和工廠流程的標準平臺，實現業務層和工廠控制層間的信息溝通。使用SIMATIC IT 能夠對工廠進行建模，定義關鍵績效指標KPI，并將他們與資源、生產步驟或是生產點關聯起來，再基于某生產事件來觸發KPI的計算。KPI的計算與系統對生產過程數據進行采集、存貯和匯總的能力是分不開的。數據的采集允許自動導入或手動錄入。建模功能將有利于實現生產作業和操作流程的標準化。
　　其主要特點包括：
　　提高了工廠透明度，改善物料的流通性能，有效地降低庫存：SIMATICIT從工廠自動化層實時地采集數據，通過運算、處理將必要的生產信息傳遞給ERP 層；
　　強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率：SIMATIC IT 收集完整的產品族系，一旦發現不合格的部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保企業損失降到最低；
　　減少停機時間，為優化工廠績效提供有力支持：SIMATIC IT提供的設備全面績效與停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發生。
　　SIMATIC IT 的物料管理功能通過跟蹤物料在工廠流動的情況，可以分析并解決與物料廢品及返工相關的問題。物料跟蹤信息的收集使得每種物料擁有一個完整的族系圖：利用該樹狀族系圖，可以進行前溯和后溯跟蹤，快速識別并準確回答任何質量問題。
　　同樣SIMATIC IT還匯集了所有與質量相關的信息，如測試計劃、測試結果記錄和存儲，以備日后的分析和報告使用。實驗室信息管理系統不再是個孤島，重要的質量信息可以被企業其他工廠、部門共享。作為SIMATICIT Production Suite 組件之一的SIMATIC IT產品定義管理器則集中管理產品制造信息，包括如何進行產品生產的結構信息，制造流程及資源使用狀況等等。
　　最后，SIMATIC IT還可以將系統實時獲取的有關訂單、設備、人員、質量、績效等相關信息制成靈活多樣的報表。這種智能的報表無需編程，只需簡單的鼠標拖放，就可以方便地修改、制作特定的報表。報表的發送機制可以基于時間或者基于事件。制成的報表能夠集中反映工廠績效、產品質量、族系跟蹤等情況，可供公司內部參考或與產品一起提供給最終用戶。
　　ZF Lemforder 的MES 解決方案
　　德國ZF 集團是世界上最大的汽車傳動和底盤零部件獨立供應商之一，是德國第三大汽車供應商。ZF希望能夠提高其下屬軸承制造廠生產的靈活性和效率，從而更好地實現BMW X3系列前后橋分裝線生產的同步，確保總裝配線準時、保量交貨。
　　由于車軸是汽車的關鍵部件，因此ZF 希望實現整個生產過程的完整記錄和跟蹤。一旦出現質量問題，可以追溯該產品的生產過程，找出問題所在，提出應對方案。對于關乎公司生產責任的可追溯性數據，系統禁止任何人在任何時候進行修改操作。此外，ZF還要求能盡量減少成品庫存，組裝好的車軸能在最短的時間內運送給整車廠。
　　西門子為6 條組裝線提供的MES解決方案是基于標準產品SIMATIC ITProduction Suite，直接與公司ERP系統SAP進行對接。目前該廠整條組裝線能夠按時、按序完成BMW X3 前后橋的生產。通過與ERP 系統的集成，來自OEM 的訂單每日能夠自動更新。按照每天接收到的最新訂單信息進行生產，該廠已經實現了組裝線的同步。生產作業根據最新的信息自動排產，準時交付生產，有效避免了生產延遲或壓庫狀況的發生。
　　單個工廠解決方案的可移植性對于在整個企業內的快速推廣起到了舉足輕重的作用。借助SIMATIC IT 系統特有“庫”功能，ZF 其它6 個工廠不久前也陸續實施了該方案。
　　SIMATIC IT的實施使ZF能夠對各種與產品相關的，且靈活多變的問題進行管理和反映，訂單與生產同步的實現，有助于ZF實現精益制造和庫存合理化，從而更好地滿足客戶需求。
原載于《MBT制造業信息管理》2006年6月