目前，食品行業存在著激烈競爭，原料競爭、營銷市場競爭、人才競爭和技術競爭等等，這些競爭無形中使得企業制造成本費用大幅增加，從而導致企業利潤空間日益縮減。在這種環境中，通過內部工藝優化，提高設備使用效率來降低企業成本是食品飲料企業極為關注的問題。同時，食品行業安全生產，質量保障體系的標準，食品本身較為嚴格的規定也給企業發展帶來了不小的壓力，要求生產制造商的系統要具備更高的標準，更多的功能，用完備嚴密的系統操作供應高標準，高品質的食品飲料。
　　
追求安全和健康的食品飲品是消費者的最基本需求，面對多樣化的消費者市場，日益變化的客戶需求，生產廠家都在努力地增加產品多樣性和縮短產品生命周期，市場對MES的需求不斷提升。因此，各生產廠家對MES解決方案的靈活性和高性能提出了更高的要求，希望覆蓋所有功能需求，保證提供更高品質的產品，使企業能夠應對各方面的挑戰。
　　
Leche Pascual集團的實施背景
Leche Pascual集團是首個由歐盟授權可以在各成員國銷售乳品的西班牙品牌，該集團的宗旨是“質量與健康乃生存之本”。該集團也是第一家獲得FDA（美國食品和藥品管理局）認證的歐洲公司。目前公司提供三百余種產品，包括牛奶、乳制品、果汁、早餐麥片、礦泉水、蛋類、軟飲料以及動物食品的包裝與配制。LP集團主要負責食品的生產、配送及銷售。一直以來，該集團都十分重視在產品和食品加工方面的創新，以使得在確保競爭優勢的同時還能夠將最健康的食品提供給客戶。LP集團始終把提高產品質量作為公司發展的一個重要的戰略目標之一，旨在通過提供優質健康的產品提升客戶的生活質量。

Leche Pascual集團提供三百余種產品，包括牛奶、乳制品、果汁、
早餐麥片、礦泉水、蛋類、軟飲料以及動物食品的包裝與配制
　　
Leche Pascual集團在全國擁有多個生產基地。其信息化的主要目標是對多種產品及分布在不同地區的工廠進行統一有效地管理，對每日的生產狀況數據進行記錄及標準化，從而優化生產流程，最終改善產品質量。

Leche Pascual集團的主要特色之一就是創新，要成為領軍者就必須做出各種嘗試和風險決策。經調研他們發現Leche Pascual需要一個特定平臺能夠滿足所有工段（前處理、后處理、…）的要求，SIMATIC IT可以成為不同業務共享的平臺。由此Leche Pascual開始引進西門子 MES產品SIMATIC IT，這一理念提升了Leche Pascual團隊的業務觀并將其擴展到了所有的業務計劃中。

Leche Pascual集團選擇SIMATIC IT標準版實施MES，對整個生產流程進行管理。該系統提供了ERP數據更新、生產優化、物料跟蹤、設備維護等標準功能。Leche Pascual MES項目是從獲取、追溯和監控實時數據，并將這些數據傳遞給SAP開始的。后來項目發展為，不僅可以控制生產而且可以進行車間能源管理和設備維護，最終是實現工廠的OEE（整體設備績效）的提高。

SIMATIC IT實施效果
眾所周知，MES制造執行系統已經越來越多的在流程行業、離散行業得到廣泛應用，并不斷地顯現出其在整個企業管理信息系統中承上啟下的重要作用。企業也因此逐漸把目光從ERP、CRM、SCM、轉移到MES上，這也讓我們深刻的感受到了MES在中國市場的巨大潛力。而西門子作為迄今唯一能為客戶提供全集成自動化解決方案的供應商，始終堅持致力于MES的應用于發展。
　　
Leche Pascual集團的系統實施結果證明，西門子SIMATIC IT為企業帶來了明顯的效益。在流程管理方面，原先不同工廠都是通過各自無標準化記錄的日常工作報告來進行管理。通過SIMATIC IT提供的“庫”功能（定義好的對象、功能、報表、界面，可重復使用）實現了信息標準化，為生產管理提供實時的狀態數據，通過這些數據的使用來優化工藝，連續地改進產品品質。同一種業務在第一家工廠實施所建立起來的規則可以用于這種特定的業務，每個工廠的功能分析按照實際模型來，其他的都根據標準化的。
　　
在生產數據管理方面，系統實施前所有的信息都是手工錄入SAP系統，在進行了CAB開發后，SIGP（SIMATIC IT）可以將生產的實時信息自動傳遞給SAP。過去，需要花費大量時間來查看安全人員的報表，而現在所有信息都顯示在計算機屏幕上（節省時間的同時也提供實時準確的信息），操作人員只需不到十分鐘的時間來查看數據。在產品追溯及族系管理方面，原先要查詢一個批次的信息通常要用上一天的時間，現在對批次的追蹤及事件的修正只需要不到一分鐘。而且，在客戶服務及SIGP項目連結起來，這樣相關負責人可以直接獲得所有信息。
　　
面臨法規約束及日益增長的客戶需求， SIMATIC IT系統已成為企業發展的一個重要保障。它能夠及時獲取生產及產品數據、并準確傳遞、快速響應，這些都保證了在未來越來越苛刻的法規環境下企業依然能夠快速發展。在原奶接收方面，系統為操作人員提供了可靠、友好的界面，可以更方便、快捷地獲取所需的原料批次信息。此外，系統的實施也為設備維護人員帶來了福音，有效的停機時間管理（DTM）和整體設備績效（OEE）視圖為工廠提供了大量有價值的用于改善設備績效的數據。
　　
西門子MES系統對生產管理的卓越優化給Leche Pascual集團留下了深刻印象，“時間和經驗證明Leche Pascual與西門子的合作是雙贏的，我們可以有我們自己的管理方式，又能管理第一手知識和技術，這對于Leche Pascual集團應對現在及將來的挑戰都是必不可少的，” Leche Pascual集團的業務經理Alberto Sanz Rojo總結道，“我們會仍會一如既往地倡導MES行業庫理念，對此我們堅信不已”。
　　
實施檔案
國內實時制造執行系統的經驗：
1．需要全公司各層業務人員的支持，自上而下貫徹執行；
2．找準實時的切入點，選擇需求迫切，難度小，或成果明顯的領域首先實行。盡量避免選擇用戶IT環境不能支持的模塊（比如數據庫或服務器功能有限將嚴重影響應用效果的項目）；
3．注重人員溝通，保證各部門對整體環境、要求、戰略目標、任務主線有清晰的認識；
4．強制執行，但以減少工作負擔的角度為出發點；
5．在細節方面，照顧基層工作人員的習慣；
6．不能期待所有問題得到一次性解決，要有循序漸進、持續改善的觀念。
　　
案例標簽
公司：Leche Pascual集團，食品飲料制造商
挑戰：生產與業務及質檢部門脫鉤；異廠交互困難
解決方案：西門子公司SIMATIC IT
收益：提高生產可視性，形成完整的物料跟蹤，并實現與SAP無縫集成；優化資源利用，增加設備利用率，降低總體成本；全集成質量管理，支持持續的產品品質改進；提高操作員人機交互，規范操作流程；使法規遵從變得游刃有余。