隨著全球一體化進程的加速，大大小小的企業都自覺或不自覺的融入到全球的市場競爭格局當中。中國作為世界工廠，為世界各地提供各種各樣的配件產品，中國的機械配件企業也在迅速的由小型粗放工廠向精細化的現代工廠轉變。這種轉變是建立在現代管理理念和計算機信息技術的基礎之上。

傳統的配件企業已經經歷的擴大生產規模的過程，現在大部分是流水線作業，但這種流水線只是簡化了生產過程中的物流傳輸，對流水線上的工人沒有太多的約束管理，上一個工人的生產效率收到上下兩個崗位的制約，如果上面的崗位工人生產效率底下，那么本崗位面臨無活可作；同樣，下一個崗位生產節拍較慢，那么本崗位就面臨積壓，也是無活可作。由于不同的工人的技能水平的差異往往會造成不同流水線的日產量也有很大的差異。這種生產方式也不利于質量監測和工藝改進，往往是產品成型之后才進行質檢，如果出現問題可能造成大量的不可挽回的損失，而且不容易查找具體是在哪一個環節上出現了問題。因為工廠的管理層只是知道每天的產量和次品率，對整個生產過程一無所知。因為工廠缺乏最主要的生產數據。

基于紫金橋軟件我們可以建立工廠的生產數據采集分析系統，整個系統的的框圖如下：

在生產流水線上安裝各種傳感器用來測量工序的執行進度和零件的加工時間，把采集到的數據通過485雙絞線或者網線傳輸到信息中心的計算機。中心的計算機對各種數據進行加工處理，主要包括：生產數量的實時統計，生產節拍的實時分析，每件產品是否合格的判斷等。對處理完的數據信號在下置到現場的生產流水線，比如：流水線進度的控制，生產指標等各種信息的顯示等。通過對節拍的分析我們可以持續的改進我們的生產工藝，盡量的縮短節拍時間，提供流水線的軟性處理能力，為順序生產順序發貨打下堅實的基礎。在線節拍分析和質量判斷可以立即發現生產過程中的問題，并進行及時調整，把工廠的損失降到最小。通過節拍的控制和技術工人的嚴格培訓，可以做到工人生產效率的標準化，現在的工廠并不需要英雄需要標準，最佳的工廠是不論哪條生產線，更換了那個崗位的工人，都應該做到單位時間內的產量是定值，比如某條生產線A班工人一班生產1000件產品，那么B班工人也應該在一班時間內生產1000件一件不能多一件不能少。通過這種手段工廠的管理層可以清楚知道現在的產能和潛力產能，工廠每周可以安排訂單的數量以及不同生產時限要求訂單的生產成本。通過對歷史數據的大量分析比較還可以得出，在哪個生產環節上最容易出現問題，并真對性的加強生產工人培訓和工藝改進。

通過基于紫金橋軟件的數據采集系統，工廠可以最大限度的挖掘生產潛能，并把生產質量保持在較高的水平，還可以通過數據高速你的客戶現在工廠的生產能力，并通過數據使客戶確信在規定時間內能提供出高質量的產品。
文章來源: 紫金橋應用案例中心