自動(dòng)化解決方案幫助班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司每年節(jié)省近44.4萬(wàn)美元的費(fèi)用，而且加快了產(chǎn)品上市時(shí)間！
羅克韋爾自動(dòng)化GMS為印度乳制品工廠提供解決方案，幫助他們提高資源和設(shè)備利用率。

背景
印度班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司從1965年起從乳制品的生產(chǎn)和加工，最初的加工能力為每天1.32萬(wàn)加侖（GPD）。隨著該國(guó)人口的持續(xù)增長(zhǎng)，他們的產(chǎn)量也在不斷提高。

1998年，穩(wěn)定的市場(chǎng)需求促使該公司決定新建一座乳制品加工廠，該廠位于卡納塔克邦班加羅爾市。當(dāng)時(shí)該廠的計(jì)劃產(chǎn)量為每天16萬(wàn)加侖（GPD），隨后又增加到26.5萬(wàn)加侖。

對(duì)于班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司來說，他們希望生產(chǎn)線的擴(kuò)建能夠和原定計(jì)劃并行施工，從而盡快為消費(fèi)者提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。這項(xiàng)計(jì)劃將幫助該公司占領(lǐng)印度60%的乳制品市場(chǎng)份額，使其年收入到達(dá)4640萬(wàn)美元。

挑戰(zhàn)

雖然班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司為他們的產(chǎn)品制定了嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然而采用人工操作方式已經(jīng)很難適應(yīng)新形勢(shì)下市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)量的需求。在生產(chǎn)過程中的一個(gè)細(xì)小問題，都可能降低生產(chǎn)線運(yùn)行效率，成本增加。另外，人工操作需要工廠每天組織三個(gè)班次進(jìn)行生產(chǎn)，增加了勞動(dòng)力開支。

同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也可能受到影響。比如，冷卻系統(tǒng)經(jīng)常很難將牛奶的溫度降低到規(guī)定程度，從而影響了產(chǎn)品的保值期。

在設(shè)計(jì)該廠生產(chǎn)線時(shí)，班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司就提出，自動(dòng)化系統(tǒng)要確保每件產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的一致性。同時(shí)，電力和勞動(dòng)力的使用要更加合理、有效，整個(gè)工廠的設(shè)備控制需要集成在一起。另外，還需要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們掌握如何使用新的自動(dòng)化系統(tǒng)，并且能夠利用主服務(wù)器采集有用的管理信息，為銷售和質(zhì)量評(píng)估提供依據(jù)。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司選擇羅克韋爾自動(dòng)化印度分公司和印度乳業(yè)機(jī)械設(shè)備公司（IDMC）為他們提供解決方案。IDMC公司是印度最大的乳制品加工設(shè)備供應(yīng)商，新工廠的設(shè)計(jì)、施工和調(diào)試任務(wù)將由該公司承擔(dān)。

解決方案
羅克韋爾自動(dòng)化GMS全球制造業(yè)解決方案專家和IDMC公司的設(shè)計(jì)人員一道，為新工廠提供了一套全自動(dòng)化的解決方案，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工廠的各種供應(yīng)，生產(chǎn)和管理服務(wù)的全面集成：

原奶在進(jìn)入工廠大門之后就立即進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。隨后的每項(xiàng)操作都由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，包括脫脂、溫度控制、流量控制、巴氏殺菌操作以及系統(tǒng)就地清洗（CIP）等。同時(shí)，控制系統(tǒng)還要采集、發(fā)送各種數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)、維護(hù)、質(zhì)量控制、就地清洗、加壓水供應(yīng)等操作。

整個(gè)控制系統(tǒng)的核心是一套冗余配置的Allen-Bradley PLC-5/80C控制器，它通過基于生產(chǎn)者/消費(fèi)者通訊模式的ControlNet網(wǎng)絡(luò)連接到數(shù)字量和模擬量I/O模塊。人機(jī)界面系統(tǒng)采用RSView32軟件，并配置成服務(wù)器/客戶端方式，從而使工廠中的其它計(jì)算機(jī)可以通過ControlNet網(wǎng)絡(luò)連接到服務(wù)器，作為RSView的浮動(dòng)客戶端進(jìn)行操作。牛奶的流量控制是通過羅克韋爾自動(dòng)化1336 Plus II變頻器來完成的。同時(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息和歷史數(shù)據(jù)還被集成到了企業(yè)管理系統(tǒng)中。

效果
新控制系統(tǒng)不僅顯著提高了工廠的操作效率，而且還降低了生產(chǎn)成本，工廠每年將在水、電、人力和燃料等方面節(jié)省約44.4萬(wàn)美元的開支。同時(shí)，新系統(tǒng)還加快了牛奶的上市速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了保值期，讓消費(fèi)者成為最終的受益者。與原來的人工操作方式相比，新系統(tǒng)減少了每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的滯后時(shí)間。

現(xiàn)在，物料和信息流更為及時(shí)、統(tǒng)一，每天只需要兩個(gè)班次就可以完成生產(chǎn)任務(wù)，而原來則需要三個(gè)班次。

“生產(chǎn)線的效率不僅得到了提高，而且也更加便于操作。一旦出現(xiàn)問題，我們只需要通過一個(gè)控制面板就能找到故障并予以解決。”班加羅爾聯(lián)合乳業(yè)公司總經(jīng)理A.S Premanath先生稱贊道，“整個(gè)項(xiàng)目的投資只比新系統(tǒng)第一年為我們節(jié)約的費(fèi)用多一點(diǎn)。我們對(duì)這一系統(tǒng)感到非常滿意。”

羅克韋爾自動(dòng)化的企業(yè)信息集成架構(gòu)如下圖所示。棕色虛線區(qū)域表示本文所涉及的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其余部分表示羅克韋爾自動(dòng)化目前能夠提供的解決方案，幫助您實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。