隨著工業自動化技術的發展，中小型鍋爐控制計算機監控系統已得到了普遍的應用。在鍋爐控制系統中由于過程復雜，控制參數多，且對設備的安全性能要求很高， 這對于控制系統便提出了很高的要求。由百特工控開發的BCS5000全分散計算機監控系統很好在襄樊熱電廠得到應用。
　　一、 系統控制要求
　　該系統要求上位機可實時監控各工作段運行狀況，操作人員可對每個回路參數在線設定、修改、檢測。同時系統需具有報警輸出、斷電保護、歷史曲線、報表輸出、雙機熱備、網絡版監控運行等功能。
　　二、解決方案
　　監控系統的設計目的是充分發揮企業現有設備能力，嚴格工藝過程，提高服務質量，提高企業經濟效益，使企業的管理水平達到一個嶄新的高度。 監控系統的先進性、可靠性：監控系統既要滿足生產線各種運行工況的要求，確保設備的安全、經濟運行，又要完成規定的數據采集、設備控制功能，從而為生產線適應未來生產發展提供充足的技術空間。
　　1、 系統構成
　　根據系統的工藝要求和實際情況，本系統由中控計算機系統、現場智能控制器、通訊網絡三部分共同組成。中控計算機系統由主機、Win2000操作系統、BT6000通用監控組態軟件以及其他系統應用軟件組成。主要完成畫面監控、報表輸出、形成趨勢圖、管理軟件、遠程操做等基本功能；現場智能控制器選用百特的XM系列智能儀表，負責回路調節控制和數據采集；通訊系統采用基于RS485總線，其硬件媒體選用普通屏蔽雙絞線。
　　2、 系統功能
　　A、 控制解決方案
　　本系統根據實際情況主要設有如下控制回路：
　　1、汽包水位三沖量控制 2、主汽溫度控制（雙回路串級）
　　3、爐膛負壓控制 4、主汽壓力調節
　　5、燃燒控制 6、制粉負壓控制系統
　　7、制粉溫度控制系統
　　B、 監控水平
　　1) 全廠各工段工藝流程圖顯示：操作人員可以足不出戶了解到各個工段的工藝流程，了解各工藝參數，設備運行狀態。系統設有多級用戶密碼，切實保護系統運行的安全。系統支持屏幕打印，可打印出某時某工段的運行狀況。
　　2) 模擬儀表操作盤：系統設有模擬儀表盤，操作人員輸入正確密碼后可以方便地設定各項系統參數，就仿佛在儀表盤上操作一樣，操作簡單、便于理解。
　　3) 趨勢顯示：系統對于重要的工藝參數可以通過歷史曲線在1個月內的范圍內進行查找，了解正過程控制品質的好壞。對于流量參數可以在瞬時趨勢中查找。
　　4) 報表生成與打印：系統根據工藝提供的報表格式，可按工段的不同形成日報、月報，統計報表并提供定時打印、即時打印。
　　5) 聲光報警：系統提供實時報警及歷史報警。當系統定義的特殊報警參數產生報警，可在報警記錄中實時顯示，同時發出聲光報警提示操作人員進行處理。參數恢復正常或操作人員確認方可停止，同時在窗口中記錄下確認時刻、操作人。
　　6) 操作記錄：可以記錄下每一位操作人員在何時進行何種操作。如：操作人員登陸、退出、修改某參數。便于管理出勤狀況同時也可作為事故的調查資料。
　　7) 開放性數據庫：采用SQL語言將監控系統的數據定時寫到廠內管理系統的數據庫內。便于有關部門統計、和數據分析。
　　8）網絡功能：本系統采用網絡版監控軟件。這樣在經理室、廠長室可以隨時隨地看到鍋爐運行情況，仿佛在控制是內一樣。
　　9）上位機雙機熱備：監控室內的上位機采用雙機熱備，這樣在特殊情況下造成主控制器死機或退監控程序，處于熱備的計算機可立刻代替主機投入運行。直到主機恢復工作，確保數據的完整性、連貫性。
　　10）燃燒工況分析系統： 本系統因采用變頻給粉配用百特智能操作器，利用穩定的轉速及一次風粉溫度的工況，組成燃燒工況分析系統，對于斷粉、堵粉、燃燒調節及燃煤量的分析判斷。
　　監控系統的設計目的是充分發揮企業現有設備能力，嚴格工藝過程，提高服務質量，提高企業經濟效益，使企業的管理水平達到一個嶄新的高度。 監控系統的先進性、可靠性：監控系統既要滿足生產線各種運行工況的要求，確保設備的安全、經濟運行，又要完成規定的數據采集、設備控制功能，從而為生產線適應未來生產發展提供充足的技術空間。
　　三、結束語
　　該系統從實際運行整體情況來看開放性好、運行穩定。應用簡單、易于理解和操作。操作人員經簡單培訓即可上崗操作。是一套切合用戶實際情況的、經濟實用的集生產過程控制和日常管理的“管——控一體化”系統.