近年來隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，對用于覆銅板的環(huán)氧樹脂提出了更多、更新的要求，據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，這種要求主要有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、阻擋紫外光(UV)和自動光學(xué)檢測(AOI)功能、低介電常數(shù)、RCC、無鹵型產(chǎn)品等方面。 
      高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg反映環(huán)氧樹脂基體隨溫度升降而產(chǎn)生的一種物理變化。在常溫時基體是剛性的“玻璃態(tài)”，當(dāng)溫度升高到某一個區(qū)域時基體將由“玻璃態(tài)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤案邚棏B(tài)”，此時的溫度稱為該基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)。換句話說Tg是基體保持剛性的最高溫度(℃)，基體的Tg取決于所采用的樹脂。傳統(tǒng)的FR-4覆銅板是采用二官能的溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂，Tg一般為130℃左右。為了提高基體的Tg業(yè)中多數(shù)采用諾伏拉克環(huán)氧樹脂。由于諾伏拉克環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，固化物交聯(lián)密度高Tg相應(yīng)提高，基體的耐熱性、耐化學(xué)性以及尺寸穩(wěn)定性等相應(yīng)地得到改善。諾伏拉克環(huán)氧樹脂由于結(jié)構(gòu)含有多環(huán)氧基，基體的耐熱性等性能會有明顯提高，但是產(chǎn)品脆性較大、粘合性較差，在環(huán)氧樹脂覆銅板生產(chǎn)中一般不單獨(dú)使用，而是與雙酚A型環(huán)氧樹脂配合使用。諾伏拉克環(huán)氧樹脂的使用量一般為環(huán)氧樹脂總量的20～30％，在諾伏拉克環(huán)氧樹脂中選用雙酚A諾伏拉克環(huán)氧樹脂可以獲得更佳的綜合效果。 
      阻擋紫外光(UV)和自動光學(xué)檢測(AOI)功能。隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展印制電路高精度、高密度化，在雙面印制板和多層印制板的制造過程中，廣泛采用液體光敏阻焊劑和兩面同時暴光的新工藝。由于紫外光(UV)可以穿透基板，兩面的線路圖形相互干擾、出現(xiàn)重影造成廢品，為避免出現(xiàn)重影基體用的環(huán)氧樹脂必須具有阻擋紫外光(UV blocking)的功能。目前行業(yè)中一般的做法是，在環(huán)氧樹脂體系中添加四官能基環(huán)氧樹脂或UV吸收劑，利用其本身具備熒光發(fā)色團(tuán)性質(zhì)，吸收UV光，達(dá)到阻擋的效果。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，1995年我國就成功開發(fā)了具有阻擋UV和AOI功能的環(huán)氧樹脂覆銅板，同時還開發(fā)相應(yīng)的檢測方法和檢測儀器，該檢測方法被國際電工委員會(IEC)所確認(rèn)，標(biāo)準(zhǔn)號IEC1189-2C11。AOI功能在印制線路板品質(zhì)檢查工作中，隨著產(chǎn)量擴(kuò)大和線路高密度化，采用傳統(tǒng)的人工檢查的方法已經(jīng)不能適應(yīng)了，一些較大的企業(yè)廣泛采用自動光學(xué)檢測(AOI)的新技術(shù)。要求基板中的環(huán)氧樹脂必須具備AOI功能，AOI儀器采用氬激光作光源，基板中的環(huán)氧樹脂必須能吸收氬激光、并激發(fā)出較低能量的熒光，通過測定基板上的熒光，實(shí)現(xiàn)對印制線路板外觀缺陷的自動光學(xué)檢測。 
     低介電常數(shù)又一個重要指標(biāo)。隨著通信技術(shù)的發(fā)展信息處理和信息傳播的高速化，迫切希望提供一種可滿足高頻條件下使用的低介電常數(shù)的覆銅板。在高頻線路中頻率一般都超過300 MHz，高頻線路信號傳播速度與基體的介電常數(shù)有關(guān)，基體的介電常數(shù)越低信號的傳播速度越快，要實(shí)現(xiàn)信號的高速傳播就必須選用低介電常數(shù)的板材。另外基體在電場的作用下，由于發(fā)熱而消耗能量使高頻信號傳播效率下降。可見作為高頻線路用的覆銅板，必須選用低介電常數(shù)和低介電損耗角正切的樹脂，但是目前FR-4覆銅板用的環(huán)氧樹脂介電常數(shù)偏高，滿足高頻線路的使用有困難。在高頻線路中多數(shù)采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有優(yōu)秀的介電性能，但與環(huán)氧樹脂相比存在以下缺點(diǎn)：加工性差，綜合性能欠佳，成本高。環(huán)氧樹脂雖然介電常數(shù)和介電損耗角正切偏高，但具有加工性好、綜合性能優(yōu)秀，價格適宜、貨源充足等優(yōu)點(diǎn)，若采用改性的方法在環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中引入極性小、體積大的基團(tuán)，降低固化物中極性基團(tuán)的含量，可使樹脂的介電性能得到改善，改性后的環(huán)氧樹脂有可能成為一種成本效益理想的高頻材料。
      RCC。積層法多層板是近幾年發(fā)展起來的、用于制造高密度、小孔徑多層印制線路板的一項新技術(shù)，隨著BUM的迅速發(fā)展，作為其主要材料的涂樹脂銅箔得到了相應(yīng)的發(fā)展。RCC的結(jié)構(gòu)RCC是由表面經(jīng)粗化、耐熱、防氧化等處理的高溫延伸性銅箔和B階樹脂組成的。RCC多數(shù)采用環(huán)氧樹脂，RCC的樹脂層應(yīng)具備與FR-4粘結(jié)片相同的工藝性能，還要滿足積層法多層板的以下要求：高絕緣可靠性和微導(dǎo)通孔可靠性，高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，阻燃性，低介電常數(shù)和低吸水率，與內(nèi)層板有良好的粘合性，固化后樹脂層厚度均勻，對銅箔有較好的粘合強(qiáng)度。RCC制造過程中要求將樹脂均勻地涂布在銅箔上，樹脂層的厚度偏差控制在±2mm以內(nèi)，因此必須采用高精度的涂布設(shè)備，同時生產(chǎn)環(huán)境必須高度凈化。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，RCC具有很多優(yōu)點(diǎn)：有利于多層板的輕量化和薄形化，有利于介電性能的改善，有利于激光、等離子體的蝕孔加工，對于12um等薄銅箔容易加工，可以使用普通印制板生產(chǎn)線，無須新的設(shè)備投資等。 
      最后是關(guān)于無鹵型產(chǎn)品的要求。目前在環(huán)氧樹脂覆銅板生產(chǎn)中阻燃型產(chǎn)品居多，占90%以上，從安全角度考慮用戶要求產(chǎn)品必須通過UL安全認(rèn)證，阻燃性必須達(dá)到V-0級。國外有些研究機(jī)構(gòu)提出，鹵素阻燃劑在燃燒過程中會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)，危害人體健康和污染環(huán)境。國際上特別是歐洲對這個問題表示強(qiáng)烈關(guān)注，歐共體(EC)環(huán)保委員會提議限期在電器和電子產(chǎn)品中禁止使用含鹵素的阻燃材料，開發(fā)無鹵性阻燃覆銅板已成為行業(yè)中一項重要課題勢在必行。從化學(xué)角度考慮具有阻燃功能的元素除鹵族元素(F、Cl、Br、I)外，還有V族的N、P等元素。實(shí)驗證明在環(huán)氧樹脂體系中引入N和P等元素，并配合適當(dāng)?shù)淖枞贾鷦┩瑯涌梢垣@得滿意的阻燃效果。 
      眾所周知，酚醛樹脂可以作為環(huán)氧樹脂的固化劑使用，如果采用酚醛樹脂對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，則可以加大環(huán)氧樹脂的交聯(lián)密度，進(jìn)一步提高其耐熱性和降低其熱膨脹系數(shù)等，如環(huán)氧樹脂的改性既可以提高環(huán)氧樹脂的阻燃性能，又可以提高其耐熱性和尺寸穩(wěn)定性。